非接觸測量系統有：使用渦流的非破壞性檢測（渦流探傷檢測）和非接觸測量機（紅外線/CCD攝像光電技術）。應用這些基本技術，在無損產品性能的情況下，在線檢測可將不良品分撿出來，實現高生產率下的高水平質量管理。

渦流探傷技術  

機械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，因其會產生嚴重的質量問題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀檢查是不能滿足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產線要達到所需的質量，采用非接觸測量方式、在短時間內對所生產零件進行檢測的全數檢測系統是不可缺少的。

利用導體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。這里簡述對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。

（1）渦流的特征  

以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體（鋁合金、不銹鋼、銅等）材質的工件進行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質變化或存在異物（材質分類檢查）及局部硬度變化（材料組成和結構的檢查）等。 

（2）渦流的原理

交流電流經線圈，在其周圍產生磁場（用磁力線表示），并對附近的導體產生作用。因線圈磁場是變化的，通過導體的磁場在方向和數值上都隨時間而變化。這時，導體阻礙磁場變化產生電，稱為電磁感應。導體中產生的電場，在變化的導體磁力線作用下產生電流（交流電），根據該電流的形狀稱其為渦流。產生于導體中的渦流，其大小與分布情況隨著頻率、導體的傳導率、透磁率，試驗體的尺寸、形狀，線圈的形狀、尺寸、電流及與導體的距離，以及外殼的形狀不同而變化。   

板狀工件表面如果有裂紋，渦流將迂回離開有裂紋的缺陷區流動（減少了線圈的負載），其結果使磁場變化。這樣有無裂紋等損傷引起的導體性質的變化及渦流的分布情況隨之而變，渦流產生的磁力線也跟著變化。因此只要檢測出磁力線的變化，就能得知是否存在損傷及其它導體的性質。 

兩個線圈中央的空氣中不存在磁場，輸出電壓為0；當導電工件接近測頭，回路阻抗產生變化，輸出電壓不再為0。由于阻抗的變化，兩端線圈的交流電流（即電壓）發生變化，進而從測頭發出的模擬量信號經E70S放大后變成數字量信號。通過監視阻抗的變化，就能夠判定工件合格與否。工件有表面裂紋等缺陷時，E70S放大器的監視畫面上有變化（縱坐標為電壓，橫坐標為時間），根據缺陷信號的有無，便可從生產線上將廢次品剔除。